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精密零件加工時要注意些什么

  精密零件加工中,有的材料好加工,有的材料難加工,尤其是在機械加工行業當中,一些用來制造各種精密零件例如不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料,需要對于切削加工技術提出了更高的要求。其加工途徑主要有兩種:一種是利用高精密度機床,如數控車床、銑床等,實現精密加工;另一種是在傳統加工的基礎上,探索新的加工技術,改善材料的加工性能,提高精密機械零件加工精度和效率,那么精密零件加工時注意些什么呢?
  1、設備選擇要合理。粗機械零件加工主要是切斷了大多數的機械加工余量,不需要高精密機械零件加工,所以粗加工應該更大的權力和高精度的機床,完成過程堅持使用一個相對較高的精密機器。粗糙和精加工在不同的機器上,可以發揮設備能力,可以增加其使用壽命。
  2、精密零件加工廠為了保障精密零件加工精度,當粗機械零件加工時,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加工硬化現象,工件在較大的內應力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成后連續,零件精度將很快失去了由于應力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工,在粗加工和精加工后,還應安排或時效處理低溫退火過程,減少內部應力。
  3、在精密零件加工工藝路線,經常安排熱處理過程。具體安排如下:熱處理過程,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。減少內部應力,如時效處理,調節治療,如總布置圖,粗加工后,但在完成。為了提高機械性能的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理后變形大,但也要安排后續加工過程。
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